Lernen Sie am Tech Day am 7. Juni Strategien zur Blisk-Bearbeitung kennen

Emuge-Franken USA, Grob Systems Inc. und Concepts NREC veranstalten am 7. Juni von 10 bis 13 Uhr Eastern Time im Emuge Technology Center in West Boylston, Massachusetts, einen kostenlosen Tech Day.

Die Teilnehmer lernen Frässtrategien für die Blisk-Herstellung kennen und sehen Live-Bearbeitungsdemonstrationen auf einem GROB G550a 5-Achsen-Bearbeitungszentrum mit EMUGE-Kreissegment-Fräswerkzeugen mit Programmierung aus der CAM-Software Concepts NREC MAX-PAC für Turbomaschinenanwendungen.

Fachleute aus der Fertigung sind herzlich willkommen und werden gebeten, sich hier anzumelden.

Technologieexperten werden wichtige fortschrittliche Strategien für die hochproduktive Blisk-Bearbeitung vorstellen und demonstrieren, darunter: • Reduzierung der Endbearbeitungszeit mit EMUGE-Kreissegmentfräsern (auch bekannt als konische Trommelfräser) in Verbindung mit leistungsstarken MAX-PAC-CAM-Strategien. Kreissegment-Schaftfräser verkürzen die Endbearbeitungszeiten bei Teilen mit anspruchsvollen geometrischen Konturen, wie z. B. Blisks, erheblich. • Hochgeschwindigkeits-Schrupplösungen unter Verwendung der UPASS-Trochoidalstrategie von MAX-PAC. • Verbesserung der Genauigkeit und Reduzierung von Rattern durch Verwendung einer gemischten Frässtrategie mit mehreren Tiefen. • Eliminierung von Hilfslinien auf der Klinge durch Verwendung der Schlichtbearbeitungsstrategien von MAX-PAC. • Hohe Genauigkeit und Maximale Stabilität mit dem 5-Achsen-Bearbeitungszentrum GROB G550a, das über ein einzigartiges Maschinenkonzept mit horizontaler Spindelposition verfügt, das einen größtmöglichen Z-Verfahrweg und ein optimales Spanfallmanagement ermöglicht. Die Anordnung von drei Linearachsen bietet maximale Stabilität durch Minimierung des Abstands zwischen den Führungen und dem Bearbeitungspunkt (TCP). Drei Linear- und zwei Rundachsen ermöglichen eine 5-Seiten-Bearbeitung sowie eine 5-Achs-Simultaninterpolation mit einem Schwenkbereich von 230 Grad in der A-Achse und 360 Grad in der B-Achse.

Vibrationszustand der Maschine, des Werkstücks und des Schneidwerkzeugs. Sobald dieser Zustand auftritt, bleibt er oft von selbst bestehen, bis das Problem behoben ist. Rattern erkennt man daran, dass im Werkstück in regelmäßigen Abständen Linien oder Rillen entstehen. Diese Linien oder Rillen werden durch die Zähne des Fräsers verursacht, wenn diese in das Werkstück hinein und aus diesem heraus vibrieren, und ihr Abstand hängt von der Vibrationsfrequenz ab.

Einsatz von Computern zur Steuerung von Bearbeitungs- und Herstellungsprozessen.

Bearbeitung mit mehreren auf einer Welle montierten Fräsern, im Allgemeinen zum gleichzeitigen Schneiden.

Prozess der Generierung einer ausreichenden Anzahl von Positionierungsbefehlen für die Servomotoren, die die Werkzeugmaschine antreiben, sodass die Bahn des Werkzeugs der idealen Bahn möglichst nahe kommt. Siehe CNC, numerische Computersteuerung; NC, numerische Steuerung.

CNC-Werkzeugmaschine zum Bohren, Reiben, Gewindeschneiden, Fräsen und Bohren. Wird normalerweise mit einem automatischen Werkzeugwechsler geliefert. Siehe Automatischer Werkzeugwechsler.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Metall oder anderes Material durch Krafteinwirkung auf einen rotierenden Fräser entfernt wird. Beim Vertikalfräsen wird das Schneidwerkzeug vertikal auf der Spindel montiert. Beim Horizontalfräsen wird das Schneidwerkzeug horizontal montiert, entweder direkt auf der Spindel oder auf einem Dorn. Das Horizontalfräsen wird weiter in das konventionelle Fräsen unterteilt, bei dem sich der Fräser entgegen der Vorschubrichtung oder „nach oben“ in das Werkstück hinein dreht; und Gleichlauffräsen, bei dem sich der Fräser in Vorschubrichtung oder „nach unten“ in das Werkstück dreht. Zu den Fräsvorgängen gehören Plan- oder Flächenfräsen, Schaftfräsen, Planfräsen, Winkelfräsen, Formfräsen und Profilfräsen.