Sandvik stellt 3D-gedruckte Komponenten aus Hartmetall vor

Hartmetalle haben aufgrund ihrer Verbundstruktur – einer verschleißfesten Phase, die durch ein duktiles Bindemetall miteinander verbunden ist – einen einzigartigen Charakter und werden in zahlreichen Branchen wie Metallzerspanung, Landwirtschaft, Lebensmittel sowie Öl und Gas eingesetzt. Aufgrund seiner inhärenten Härte kann die Bearbeitung von Hartmetallen eine Herausforderung darstellen, insbesondere bei komplexen Geometrien. Durch die Nutzung seiner jahrhundertealten Materialkompetenz kann Sandvik nun 3D-gedrucktes Hartmetall im kommerziellen Maßstab anbieten – basierend auf einem maßgeschneiderten Pulver, das durch ein proprietäres Verfahren hergestellt wird – mit der Designfreiheit, dem geringeren Materialabfall und weniger Ersatz, die mit Additiven einhergehen Herstellungstechnologie.

In seinem „Plan it, Print it, Perfect it“-Ansatz zur additiven Fertigung stellt Sandvik fest, dass das Drucken nur einer von sieben Schritten ist, die man beherrschen muss, um mit der Industrialisierung von AM erfolgreich zu sein – und dass man das optimalste Material erhält, maßgeschneidert -gefertigt für Ihren AM-Prozess und Ihre Endkomponente, ist der erste und vielleicht wichtigste Schritt. Ein wesentliches Unterscheidungsmerkmal zu anderen harten Materialien ist die Tatsache, dass diese Legierungen oft bis zu einem gewissen Grad spröde sind – während Hartmetall mit seiner Matrixstruktur, die hauptsächlich aus Kobalt- und Wolframkarbid besteht, einzigartig zäh ist. Dank der extremen Haltbarkeit des Materials eignen sich die gedruckten Komponenten nach Angaben des Unternehmens gut für die meisten Branchen, die ihre Produktionseffizienz optimieren möchten – auch für solche, die in anspruchsvollen Umgebungen arbeiten.

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