VBN Components bringt neues Hartmetall für die additive Metallfertigung auf den Markt

4. Dezember 2018

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Bohrer aus Vibenite 480, hergestellt in Zusammenarbeit mit Epiroc (Mit freundlicher Genehmigung von VBN Components)

VBN Components AB, Uppsala, Schweden, hat ein neues Hartmetall für die additive Metallfertigung auf den Markt gebracht, das Hartmetall Vibenite® 480. Die Legierung soll korrosionsbeständig sowie extrem hitze- und verschleißfest sein und sich für die Metall-AM eignen Es wird erwartet, dass es die Herstellung von Industriewerkzeugen und Komponenten in komplexen Formen ermöglicht und gleichzeitig die Umweltauswirkungen ihrer Produktion verringert.

Ulrik Beste, PhD Materialwissenschaft und Tribologie und CTO von VBN Components, erklärte: „Es ist für mich als Materialentwickler eine besondere Freude, solch bahnbrechende Neuigkeiten im Bereich der Hartmetalle vorzustellen. Wir blättern um.“ im Buch der schwedischen Materialgeschichte.“ Vibenite 480 basiert auf Metallpulver, das durch großtechnische industrielle Gaszerstäubung hergestellt wird, und kombiniert die Zähigkeit von pulvermetallurgischen Schnellarbeitsstählen (PM-HSS) mit der Hitzebeständigkeit von Hartmetallen. Um diese Kombination widerzuspiegeln, wird die neue Werkstoffgruppe Hybridkarbide genannt.

Das Material hat einen Karbidgehalt von ~65 %, wodurch es zäher als herkömmliche Hartmetalle ist und sich daher für die Herstellung komplexerer Details eignet. Laut VBN zielt das Material auf Anwendungen ab, bei denen normalerweise Stahl zum Einsatz kommen würde, ein Umstieg auf Hartmetall jedoch die Produktionseffizienz und die geometrische Komplexität steigern könnte. Dies könnte bedeuten, dass Zerspanungswerkzeuge, die heute durch die Bearbeitung von Stahlstangen hergestellt werden, durch Hybridkarbid ersetzt werden könnten und dank höherer Hitzebeständigkeit mit höherer Geschwindigkeit laufen könnten.

Vibenite 480 ermöglicht nicht nur die Herstellung komplexerer Formen, sondern soll auch die Herstellung viel größerer Objekte in einem einzigen Stück ermöglichen, als dies mit herkömmlichen Hartmetall-Herstellungstechniken möglich ist. Dies erweitert die Zahl der möglichen Einsatzgebiete und bietet neue Möglichkeiten für die Herstellung von Prototypen.

„Wir haben enorm viel über den 3D-Druck von Legierungen mit hohem Karbidgehalt gelernt und sehen, dass es in diesem Bereich noch viel zu tun gibt“, erklärte Martin Nilsson, CEO von VBN Components. „Wir haben ein neues Fenster der Möglichkeiten geöffnet, in dem eine Reihe neuer Materialien erfunden werden können.“

Das Material eignet sich gut für Produkte mit extremen Anforderungen an Verschleiß- und Hitzebeständigkeit, wie zum Beispiel Werkzeuge für Thermoformung, Druckguss, Schneiden und Holzbearbeitung. Gesteinsbohren ist eine weitere Anwendung, bei der VBN Components Berichten zufolge bereits eine Zusammenarbeit mit dem schwedischen Unternehmen Epiroc begonnen hat.

www.vbncomponents.se

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